USAUTOCURE BAJO CONSUMO ENERGÉTICO
RESUMEN: SISTEMA DE CURADO EFICIENTE ENERGÉTICO
Tradicionalmente, los recubrimientos de curado de cualquier tipo requieren típicamente altas temperaturas durante un período de tiempo. Este método requiere un aporte de energía sustancial para cada unidad producida. Los sistemas de curado por infrarrojos pueden reducir drásticamente el tiempo necesario para producir cada unidad. La velocidad de producción y las ganancias en eficiencia son cruciales para reducir el consumo de energía.
Dado que los sistemas de curado por infrarrojos calientan directamente la superficie recubierta, no se desperdician BTU para calentar todo el componente o el aire circundante. Esto representa una tremenda reducción de la energía necesaria para producir cada unidad. Además, los sistemas IR (infrarrojos) son más eficientes que las cabinas de convección tradicionales, ya que la mayor parte de la energía (calor) se entrega directamente al sustrato.
Los sistemas de infrarrojos se pueden encender o apagar en cuestión de segundos, por lo que se desperdicia menos energía durante el calentamiento. Esta es una consideración especialmente importante en las regiones que experimentan meses fríos de invierno. Debido al tiempo que tarda una convección en alcanzar la temperatura, los operadores pueden mantener el horno encendido durante un turno completo. Esto incluirá descansos laborales y no es ajustable para la carga de trabajo de ese turno. El horno continúa trabajando duro incluso cuando está completamente vacío.
La eficiencia energética significa menos equipo
Los emisores de infrarrojos convierten casi el 90% de su energía en calor, a diferencia de las cabinas de convección tradicionales que, en el mejor de los casos, solo convierten hasta el 60% de su energía en calor.
Por último, no se necesitan ventiladores, bombas y sopladores para proporcionar aire de combustión, bombear aceite térmico a través de intercambiadores de calor o hacer circular aire caliente alrededor del sustrato, lo que resulta en reducciones incrementales adicionales en los requisitos de energía.
- Sin BTU desperdiciados
- Más energía utilizada directamente para curar
- No se desperdicia energía para precalentar la cabina de convección
- Los emisores de infrarrojos son muy eficientes. Energía en = energía fuera
- Reduce la necesidad de ventiladores y sopladores.
Los hornos de curado por convección tradicionales utilizan quemadores de gas de considerable capacidad. Los quemadores mantienen la temperatura del aire dentro del horno sin tener en cuenta el tamaño de la pieza o del lote. Los estudios demuestran que los hornos de convección son generalmente menos del 7% de eficiencia.
¿A dónde va el 95% restante de la potencia del quemador?
Se pierde en los gases de escape, las fugas a través de las paredes del horno y los paneles de explosión y al calentar los demás componentes del horno o del conjunto. Abrir y cerrar las puertas con frecuencia solo empeora las cosas.
Los sistemas de curado por infrarrojos de US Autocure se pueden controlar con mucho cuidado creando un perfil de calor programado y repetible en todo el horno que se puede personalizar fácilmente para la unidad que se está curando. Este método proporciona un alto grado de control de temperatura.
Curado IR catalítico por gas:
La regla de 3: 1
Por cada tres minutos que se tarda en curar una pieza en un horno de convección convencional, solo se necesitará un minuto en un horno de infrarrojos catalítico por gas.
Por ejemplo, los componentes que normalmente tardan 30 minutos o más en curarse de forma convencional, tardan 10 minutos o menos en un horno IR de gas catalítico.
Esto significa que las instalaciones de producción que utilizan sistemas de curado por infrarrojos catalíticos por gas tienen una oportunidad única de aumentar la producción al tiempo que reducen drásticamente el consumo de energía por unidad producida.
Curado más rápido = mayores beneficios
- Los ciclos de curado por infrarrojos son más cortos y rápidos que los hornos de convección
- Un curado de pintura automático más rápido significa que las tiendas pueden atender a más clientes en el mismo período de tiempo
- El uso de hornos de infrarrojos catalíticos de gas reduce el consumo de energía
¿Por qué es tan importante la regla 3: 1?
La regla demuestra fundamentalmente que menos energía
se requiere durante el curado por infrarrojos.
CONSIDERACIONES DE STAND
TRADICIONAL
CONVECCIÓN
CABINA DE CURADO
1-1.5M BTU;
50-55” Water Column
Pressure Required
USAUTOCURE
CURADO DE CABINA
SISTEMA
100-110K BTU;
6.5” Water Column
Pressure Required
Los sistemas IR de USAC requieren un 90% menos de energía para funcionar en comparación con una cabina de calor por convección tradicional.
La tecnología US Autocure reduce drásticamente los tiempos de curado, lo que permite un mayor rendimiento con requisitos de energía mucho más bajos.
The system’s sophisticated software and articulating robotics allow it to adapt to a large number of applications in the automotive, RV, marine, aerospace, and industrial markets.
The following case studies come from the automotive collision repair, rail, and marine industries.
EJEMPLOS DE EVALUACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA
Los sistemas de curado por infrarrojos de US Autocure ofrecen reducciones sustanciales en el consumo de energía en comparación con los métodos de curado tradicionales.
Se desarrollan cálculos detallados de ahorro de energía para cada sistema Autocure de EE. UU. La medición y los informes personalizados de la producción y los requisitos de energía estarán disponibles después de la instalación del sistema.
